خط إنتاج أنابيب PVC هو مجموعة من معدات الإنتاج المستمرة المهنية المصممة خصيصًا لتصنيع أنابيب سلسلة PVC المختلفة، بما في ذلك أنابيب PVC-U (بولي فينيل كلوريد غير ملدن)، وأنابيب PVC-C (بولي فينيل كلوريد المكلور)، وأنابيب PVC المعدلة الأخرى. المكون الأساسي له هو المكبس اللولبي المزدوج المخروطي ، والذي يتطابق مع مجموعة كاملة من المعدات المساعدة لتحقيق التشغيل التلقائي لعملية الإنتاج بأكملها من خلط المواد الخام، التشكيل بالبثق إلى قطع المنتج النهائي وتغليفه. مع مزايا الإنتاج المستقر، الكفاءة العالية، وجودة المنتج الدقيقة، يُستخدم خط الإنتاج هذا على نطاق واسع في إمدادات المياه والصرف الصحي للبناء، والهندسة البلدية، والري الزراعي، وتمرير الاتصالات الكهربائية والطاقة، وغيرها من المجالات، مما يلبي الاحتياجات المتنوعة للصناعات المختلفة لأنابيب PVC.

1. العملية التكنولوجية (النسخة التفصيلية)

عملية إنتاج أنابيب PVC هي عملية مستمرة ومنهجية، وكل حلقة مرتبطة ارتباطًا وثيقًا لضمان استقرار وجودة المنتج النهائي. تدفق العملية التفصيلي كما يلي:

تحضير المواد الخام والخلط : أولاً، يتم اختيار راتنج PVC عالي الجودة (درجة SG-5 لأنابيب إمداد المياه، ودرجة SG-4 لأنابيب الصرف) كمادة أساسية، ويتم خلطه مع إضافات مختلفة بنسب علمية. تشمل الإضافات المثبتات (مثبت كلسيوم-زنك للحماية البيئية، مثبت ملح الرصاص من حيث التكلفة)، والملينات (لتقليل الاحتكاك بين المواد والمعدات، مما يضمن بثقًا سلسًا)، والملدّنات (لأنابيب PVC المعدلة، غير مطلوبة لأنابيب PVC-U)، والحشوات (كربونات الكالسيوم، مع كمية إضافة ≤10% لأنابيب إمداد المياه و≤20% لأنابيب الصرف لتقليل تكاليف الإنتاج دون التأثير على أداء المنتج). توضع جميع المواد الخام والإضافات في الخلاط عالي السرعة للخلط الكامل.

الخلط عالي السرعة والخلط البارد : يقوم الخلاط عالي السرعة بتسخين وتحريك المواد الخام المختلطة بسرعة عالية. يتم التحكم في درجة حرارة الخلط الساخن عند 80–130℃، مما يسمح للمضافات بالذوبان الكامل والتوزيع المتساوي في راتنج PVC، وإزالة الرطوبة من المواد الخام. بعد الخلط الساخن، تُنقل المواد بسرعة إلى الخلاط البارد للتبريد، ويتم خفض درجة الحرارة إلى ≤40℃ لمنع تكتل المواد الخام بسبب الحرارة العالية وضمان سيولة المواد أثناء التغذية.

النقل والتغذية : يتم نقل المواد المختلطة المبردة إلى قادوس تغذية المكبس اللولبي عبر ناقل لولبي مغلق أو ناقل تفريغ، مما يتجنب تلوث المواد ويضمن تغذية مستمرة ومستقرة. عملية التغذية مزودة بمستشعر مستوى ليتم تلقائيًا استكمال المواد عند نقص مستوى المادة، مما يحقق تغذية بدون مراقبة.

التغذية القسرية : تدخل المواد في قادوس التغذية إلى جهاز التغذية القسرية، الذي يستخدم هيكل تغذية لولبي لدفع المواد إلى أسطوانة المكبس اللولبي بسرعة موحدة. هذا يمكن أن يحل بفعالية مشكلة التغذية غير المتساوية الناتجة عن الوزن الخفيف لمواد PVC، مما يضمن إمدادًا مستقرًا للمواد للمكبس اللولبي ويحسن استقرار جودة المنتج.

التشكيل بالبثق : تدخل المواد إلى المكبس اللولبي المزدوج المخروطي ، وهو المعدات الأساسية لخط الإنتاج بأكمله. يدور المسمار المزدوج المخروطي بسرعة معينة، ومن خلال التأثير المشترك للقص، والبثق، والتسخين، تذوب المواد الصلبة تدريجياً، وتتحول إلى بلاستيك، وتتجانس لتشكل مادة منصهرة ذات نسيج موحد وسيولة جيدة. تُبثق المادة المنصهرة في قالب البثق تحت ضغط معين (20–30 MPa) لتشكيل قطعة أنبوب ذات شكل وحجم معين.

التحديد والتشكيل : يمر قالب الأنبوب المبثوق أولاً عبر غلاف التحديد الذي يحدد القطر الخارجي للأنبوب. ثم يدخل إلى خزان تحديد الحجم بالفراغ. يحافظ خزان تحديد الحجم بالفراغ على ضغط سلبي يتراوح بين -0.06~-0.08 ميجا باسكال. تحت تأثير الضغط السلبي، يلتصق قالب الأنبوب بإحكام بالجدار الداخلي لغلاف التحديد، بحيث يتم تثبيت القطر الخارجي للأنبوب، ويتم التحكم في التسامح البعدي ضمن ±0.3 مم، مما يضمن استدارة ودقة أبعاد الأنبوب.

التبريد والتثبيت : بعد تحديد الحجم بالتفريغ، يدخل الأنبوب إلى خزان مياه التبريد للتبريد السريع. تعتمد طريقة التبريد على مزيج من التبريد بالرش والتبريد بالغمر، ويتم التحكم في درجة حرارة المياه عند 15–20℃. لا يقل طول خزان مياه التبريد عن 6 أمتار، مما يضمن تبريد نواة الأنبوب بالكامل إلى ≤40℃، بحيث يتم تثبيت شكل الأنبوب، وتقليل الإجهاد الداخلي، وتحسين الليونة والقوة للأنبوب.

الطباعة : يمر الأنبوب المبرد عبر آلة الطباعة التي تستخدم تقنية الطباعة النافثة للحبر لطباعة مواصفات المنتج، المعيار التنفيذي، تاريخ الإنتاج، اسم الشركة المصنعة، ومعلومات أخرى على سطح الأنبوب. محتوى الطباعة واضح، مقاوم للتآكل، وغير سهل الزوال، مما يسهل تتبع المنتج وفحص الجودة.

السحب : يتم سحب الأنبوب المطبوعة بواسطة آلة السحب بسرعة ثابتة. تعتمد آلة السحب هيكلًا من نوع الزاحف أو نوع الفك الثلاثي، وهي مزودة بوظيفة تنظيم سرعة بتردد متغير. سرعة السحب قابلة للتعديل ومستقرة، وقوة السحب موزعة بشكل متساوٍ، مما يمكن أن يمنع تمدد الأنبوب أو تشوهه. سرعة السحب تحدد مباشرة سمك جدار الأنبوب، لذا يجب أن تتطابق بدقة مع سرعة البثق.

القطع بطول ثابت : يدخل الأنبوب الذي تسحبه آلة السحب إلى آلة القطع للقطع بطول ثابت. تعتمد آلة القطع على منشار كوكبي أو هيكل نوع سكين الرفع، والذي يمكنه تحقيق القطع المتزامن مع حركة الأنبوب. طول القطع القياسي هو 4 أمتار أو 6 أمتار، ويمكن تعديل طول القطع وفقًا لاحتياجات العميل. سطح القطع مستوٍ وناعم وخالٍ من الحواف الحادة، مما يضمن سهولة توصيل الأنابيب.

تشكيل الحافة (اختياري) : للأنابيب التي تحتاج إلى توصيل بواسطة المقبس، يدخل الأنبوب المقطوع إلى آلة تشكيل الحافة لمعالجة الحافة. يمكن لآلة تشكيل الحافة تكوين نهايات حافة من نوع R أو فم مستقيم، ويتطابق القطر الداخلي لنهاية الحافة مع القطر الخارجي للأنبوب، مما يضمن اتصالًا محكمًا وعدم تسرب المياه.

2. المعدات الأساسية والوظائف التفصيلية

2.1 نظام الخلط (الخلاط عالي السرعة + الخلاط البارد)

نظام الخلط هو الحلقة الأولى في خط الإنتاج، والذي يؤثر مباشرة على تأثير التلدين للمواد وجودة المنتج النهائي. يتكون من خلاط عالي السرعة وخلاط بارد، يعملان معًا لإكمال خلط وتبريد المواد الخام.

متطلبات الصيغة : يتم صياغة تركيبة المواد المختلطة بدقة وفقًا لاستخدام الأنبوب. لأنابيب إمداد المياه من نوع PVC-U، يتم اختيار راتنج PVC من نوع SG-5، مع مثبت كلسي-زنك (صديق للبيئة وغير سام)، ومواد تشحيم مناسبة، وكربونات الكالسيوم (كمية الإضافة ≤10%)؛ لأنابيب الصرف من نوع PVC-U، يتم اختيار راتنج PVC من نوع SG-4، مع مثبت ملح الرصاص (تكلفة منخفضة وثبات جيد) أو مثبت كلسي-زنك، ومواد تشحيم، وكربونات الكالسيوم (كمية الإضافة ≤20%). يتم التحكم بدقة في نسبة كل مادة مضافة لضمان الخصائص الميكانيكية، ومقاومة التآكل، وعمر الخدمة للأنبوب.

مبدأ العمل : الخلاط عالي السرعة مزود بشفرة تحريك دوارة عالية السرعة، تولد قوة قص عالية عند الدوران، مما يضمن خلط المواد الخام والإضافات بشكل كامل. في الوقت نفسه، يقوم جهاز التسخين الكهربائي الخارجي للخلاط بتسخين المواد إلى 80–130℃، مما يعزز ذوبان وتشتت الإضافات ويزيل الرطوبة من المواد. بعد الخلط الساخن، تُنقل المواد بسرعة إلى الخلاط البارد. الخلاط البارد مزود بغطاء تبريد مائي، يبرد المواد إلى ≤40℃ من خلال دوران الماء، مما يمنع تكتل المواد ويضمن سيولة المواد.

المعلمات الرئيسية : سرعة دوران الخلاط عالي السرعة هي 800–1200 دورة/دقيقة، ومدة الخلط 5–8 دقائق؛ سرعة دوران الخلاط البارد هي 200–300 دورة/دقيقة، ومدة التبريد 5 – 7 دقيقة.

2.2 جهاز البثق (المعدات الأساسية: جهاز بثق مزدوج المخروط SJSZ)

جهاز البثق هو جوهر خط إنتاج أنابيب PVC بأكمله، وهو مسؤول عن إذابة، تلين، وبثق المواد المختلطة إلى خامات الأنابيب. جهاز البثق المزدوج المخروط SJSZ يستخدم على نطاق واسع في إنتاج أنابيب PVC بسبب أدائه الممتاز في التلدين، وانخفاض استهلاك الطاقة، والإنتاج المستقر.

هيكل المعدات : يتكون المعالج اللولبي المخروطي المزدوج من برميل، لولب مخروطي مزدوج، جهاز تغذية، جهاز تسخين، جهاز تبريد، ونظام نقل. اللولب مخروطي، ويزداد قطر اللولب تدريجياً من نهاية التغذية إلى نهاية البثق، مما يمكنه من زيادة ضغط المواد تدريجياً أثناء عملية البثق، مما يضمن بلاستيكًا كاملاً للمواد. ينقسم البرميل إلى ثلاثة أقسام: قسم التغذية، قسم البلاستيك، وقسم التجانس، وكل منها مزود بجهاز تسخين وتبريد مستقل للتحكم الدقيق في درجة الحرارة.

المعلمات الرئيسية : نسبة الطول إلى القطر للبرغي هي 25–30، وهي مناسبة لتلدين مواد PVC؛ قدرة جهاز البثق هي 30–160 كيلوواط، تختلف حسب القدرة الإنتاجية وقطر الأنبوب؛ ضغط البثق هو 20–30 ميجا باسكال، مما يضمن أن المادة المنصهرة يمكن بثقها بسلاسة في القالب.

التحكم في درجة الحرارة : يتم التحكم بدقة في درجة حرارة كل قسم من الأقسام الخاصة بالبثق لمنع تحلل مادة PVC بسبب ارتفاع درجة الحرارة (حيث يتحلل PVC عند درجة حرارة تزيد عن 190℃). إعدادات درجة الحرارة المحددة هي كما يلي: قسم التغذية 140–160℃ (للتسخين المسبق للمواد وتسهيل التغذية)، قسم التلدين 160–180℃ (لإذابة المواد وتلدينها بالكامل)، قسم التجانس ورأس الماكينة 170–185℃ (لضمان تجانس المادة المنصهرة وسلاسة البثق).

مبدأ العمل : عندما يعمل جهاز البثق، يدور المسمار المزدوج المخروطي داخل الأسطوانة، وتدفع المواد إلى الأمام تحت تأثير المسمار. خلال عملية الدفع، تتعرض المواد لقوة القص الناتجة عن المسمار والأسطوانة، وتسخين جهاز التسخين، بحيث تذوب المواد الصلبة تدريجياً إلى حالة سائلة، ويتم خلط الإضافات بالكامل مع راتنج PVC لتشكيل مادة منصهرة متجانسة. تُبثق المادة المنصهرة في قالب البثق عند ضغط وسرعة معينين لتشكيل قطعة أنبوب ذات شكل معين.

2.3 قالب البثق

قالب البثق هو المعدات الأساسية التي تحدد شكل، حجم، وجودة سطح أنبوب PVC. يتم تصميمه وفقًا لقطر وسمك جدار الأنبوب، وهيكله ودقته تؤثر مباشرة على جودة المنتج.

تصميم الهيكل : يعتمد قالب البثق على تصميم قناة تدفق حلقي، وتم تصميم قناة التدفق بزاوية انكماش تدريجية تتراوح بين 8° و12°، مما يمكن المادة المنصهرة من التدفق بشكل متساوٍ في قناة التدفق، وتقليل فقدان الضغط، وضمان أن يكون سمك جدار قطعة الأنبوب موحدًا. يتكون القالب من جسم القالب، وقضيب النواة، وكم الكم، وأجزاء أخرى. يشكل قضيب النواة وجسم القالب فجوة حلقية، وهي قناة تدفق المادة المنصهرة.

اختيار المواد : القالب مصنوع من فولاذ سبيكة 40Cr، وسطح قناة التدفق مطلي بالكروم بطبقة كروم بسماكة 0.05–0.1 مم. هذه المادة تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للصدأ، وصلابة عالية، مما يمكن أن يطيل عمر الخدمة للقالب ويضمن نعومة سطح الأنبوب.

التحكم الدقيق : يتم التحكم بدقة في أبعاد القالب بشكل صارم، وتوازي محور القضيب الأساسي وجسم القالب ≤0.02 مم، مما يضمن أن سمك جدار قطعة الأنبوب موحد، وأن تحمل القطر الخارجي والقطر الداخلي يلبي متطلبات المعيار الوطني.

2.4 نظام التشكيل والتبريد بالتفريغ

يُستخدم نظام التشكيل والتبريد بالتفريغ لتثبيت شكل وحجم قطعة الأنبوب، وتقليل الإجهاد الداخلي للأنبوب، وتحسين دقة الأبعاد والخصائص الميكانيكية للأنبوب.

خزان التشكيل بالتفريغ : خزان تحديد الحجم بالفراغ مزود بمضخة فراغ، والتي يمكنها الحفاظ على ضغط سلبي مستقر داخل الخزان. نطاق الضغط السلبي هو -0.06~-0.08 ميجا باسكال. عندما يمر أنبوب الفراغ عبر خزان تحديد الحجم، يجعل الضغط السلبي أن يلتصق أنبوب الفراغ بإحكام بالجدار الداخلي لغطاء التحديد، بحيث يتم تثبيت القطر الخارجي للأنبوب. غطاء التحديد مصنوع من النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ، بدقة أبعاد عالية وموصلية حرارية جيدة. تحمل القطر الخارجي للأنبوب بعد التحديد هو ±0.3 مم، وهو ما يلبي متطلبات المعيار الوطني. بالنسبة للأنابيب ذات القطر الصغير (20–63 مم)، يمكن تقليل درجة الفراغ بشكل مناسب إلى -0.02~-0.04 ميجا باسكال؛ بالنسبة للأنابيب ذات القطر الكبير (110–315 مم)، يجب زيادة درجة الفراغ إلى -0.04~-0.06 ميجا باسكال لضمان تأثير التحديد.

خزان ماء التبريد : ينقسم خزان ماء التبريد إلى عدة أقسام، كل منها مزود بنظام دوران ماء مستقل وجهاز تحكم في درجة الحرارة، مما يحقق التحكم في درجة الحرارة بشكل مقسم. يتم التحكم في درجة حرارة ماء التبريد عند 15–25℃، والقسم الأمامي من الخزان (القريب من خزان التشكيل) يحتوي على درجة حرارة ماء أعلى قليلاً (20–25℃) لتجنب هشاشة الأنبوب بسبب التبريد السريع؛ أما القسم الخلفي فيحتوي على درجة حرارة ماء أقل (15–20℃) لضمان تبريد نواة الأنبوب بالكامل. لا يقل طول خزان ماء التبريد عن 6 أمتار، ويتم تبريد الأنبوب بالرش والغمر، مما يجعل الأنبوب يبرد بشكل متساوٍ ويقلل من الإجهاد الداخلي. بعد التبريد، تكون درجة حرارة نواة الأنبوب ≤40℃، ويتم تثبيت شكل الأنبوب.

2.5 آلة السحب

تُستخدم آلة السحب لسحب الأنبوب المبرد بسرعة منتظمة، مما يضمن استمرارية خط الإنتاج وثبات حجم الأنبوب. وهي معدات مساعدة مهمة لخط الإنتاج.

النوع والتركيب : تعتمد آلة السحب بشكل رئيسي على نوعين: النوع الزاحف والنوع ذو الفك الثلاثي. آلة السحب من النوع الزاحف مناسبة لأنابيب ذات أعيرة مختلفة، مع قوة سحب كبيرة وقوة متساوية؛ آلة السحب من النوع ذو الفك الثلاثي مناسبة للأنابيب ذات العيار الصغير، بتصميم مدمج ودقة عالية. تم تجهيز آلة السحب بنظام تنظيم سرعة بتردد متغير، يمكنه ضبط سرعة السحب وفقًا لسرعة البثق، مما يضمن توافق سرعة السحب مع سرعة البثق، وتجنب تمدد الأنبوب أو تشوهه.

المعلمات الرئيسية : نطاق سرعة السحب هو 1 – 2 0 م/دقيقة، ويمكن تعديلها حسب عيار الأنبوب (10– 2 0 م/دقيقة للعيار الصغير، 0 –15 م/دقيقة للعيار الكبير)؛ قوة السحب هي 5–50 كيلو نيوتن، وتختلف حسب حجم الأنبوب وسمك الجدار. تم تجهيز آلة السحب بجهاز ضبط الضغط، يمكنه تعديل قوة القبضة للزاحف أو الثلاثي الفكين لتجنب تلف سطح الأنبوب.

2.6 آلة القطع

تُستخدم آلة القطع لقطع الأنبوب المستمر إلى منتجات نهائية بطول ثابت، ويتطلب ذلك سطح قطع مستوٍ، بدون نتوءات، وطول قطع دقيق.

النوع ومبدأ العمل : تعتمد آلة القطع بشكل رئيسي على منشار كوكبي ونوع سكين الرفع. آلة القطع بالمنشار الكوكبي مناسبة للأنابيب ذات العيار الكبير (أكثر من 110 مم). يدور شفرة المنشار حول الأنبوب أثناء التقدم للأمام، محققة قطعًا متزامنًا مع الأنبوب، وتكون سطحية القطع مسطحة؛ آلة القطع بنوع سكين الرفع مناسبة للأنابيب ذات العيار الصغير (أقل من 63 مم)، حيث تتحرك شفرة السكين صعودًا وهبوطًا لقطع الأنبوب، بسرعة قطع عالية وكفاءة مرتفعة. تم تجهيز آلة القطع بجهاز قياس الطول، الذي يمكنه التحكم بدقة في طول القطع، وطول القطع القياسي هو 4 أمتار أو 6 أمتار، ويمكن تعديله حسب احتياجات العميل.

المتطلبات الرئيسية : شفرة القطع مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو الكربيد، والتي تتميز بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، مما يضمن قطعًا سلسًا؛ عملية القطع متزامنة مع حركة الأنبوب، مما يمنع تشوه الأنبوب أثناء القطع؛ سطح القطع خالٍ من الحواف الخشنة، وعمودية سطح القطع ≤0.5 مم/م.

2.7 المعدات المساعدة

بالإضافة إلى المعدات الأساسية المذكورة أعلاه، يتم تجهيز خط إنتاج أنابيب PVC أيضًا بسلسلة من المعدات المساعدة لضمان سير العمل بسلاسة وجودة المنتجات.

آلة الطباعة : تعتمد آلة الطباعة على تقنية الطباعة النافثة للحبر، والتي يمكنها طباعة مواصفات المنتج، المعيار التنفيذي (مثل GB/T 10002.1-2006 لأنابيب إمداد المياه من PVC-U)، تاريخ الإنتاج، رقم الدفعة، اسم الشركة المصنعة، ومعلومات أخرى على سطح الأنبوب. الحبر المستخدم في الطباعة مقاوم للماء والتآكل والاحتكاك، ومحتوى الطباعة واضح ودائم، مما يسهل تتبع المنتج وفحص جودته.

آلة التوسيع : آلة التوسيع هي معدات اختيارية، تُستخدم بشكل رئيسي لمعالجة نهاية الجرس للأنبوب لتسهيل توصيل المقبس للأنبوب. يمكنها معالجة نهايات الجرس من النوع R أو الفم المستقيم، ويتم مطابقة القطر الداخلي لنهاية الجرس مع القطر الخارجي للأنبوب. يتم التحكم في درجة حرارة التوسيع عند 160–180℃، ويتم ضبط وقت التوسيع وفقًا لعيار الأنبوب، مما يضمن أن نهاية الجرس متينة وليست سهلة السقوط.

التكديس er : يستخدم رف التكديس لتكديس الأنابيب المقطوعة أو الموسعة تلقائيًا، مما يقلل من شدة العمل اليدوي. وهو مزود بجهاز رفع هيدروليكي وجهاز تدوير، يمكنه ضبط ارتفاع وزاوية التكديس تلقائيًا، وتكديس الأنابيب بشكل مرتب. سعة التكديس تتراوح بين 500–2000 قطعة في الساعة، وهو مناسب لمختلف قدرات الإنتاج.

3 . المنتجات ومجالات التطبيق (مقدمة مفصلة)

3 .1 أنواع المنتجات

يمكن لخط إنتاج أنابيب PVC إنتاج أنواع مختلفة من أنابيب PVC، والتي تُقسم حسب الاستخدام والمادة، وتشمل الأنواع الرئيسية التالية:

أنبوب إمداد المياه PVC-U : مصنوع من راتنج PVC غير ملدن، ويتميز بخصائص غير سامة، عديم الرائحة، مقاوم للتآكل، مقاوم للضغط العالي، وجدار داخلي أملس (مقاومة تدفق منخفضة). وهو مناسب لمشاريع إمداد المياه الداخلية للمباني، وإمداد المياه البلدية، وإمداد المياه الريفية. يتراوح القطر من 20 مم إلى 630 مم، ويتراوح ضغط العمل من 0.6 ميجا باسكال إلى 1.6 ميجا باسكال.

أنبوب الصرف PVC-U : مصنوع أيضًا من راتنج PVC غير الملين، ويتميز بخفة الوزن، مقاومة التآكل، أداء صرف جيد، وسهولة التركيب. وهو مناسب للصرف الداخلي للمباني، تصريف مياه المجاري البلدية، ومشاريع تصريف مياه الأمطار. يتراوح القطر من 50 مم إلى 1600 مم، ويستخدم بشكل رئيسي للصرف غير المضغوط.

أنبوب كهربائي PVC : مصنوع من راتنج PVC معدل، ويتميز بمقاومة اللهب، العزل، مقاومة التآكل، ومقاومة الصدمات. وهو مناسب لتمرير الأسلاك والكابلات الكهربائية في المباني، وحماية الأسلاك والكابلات من التلف. يتراوح القطر من 16 مم إلى 110 مم، وينقسم إلى أنبوب صلب وأنبوب مرن.

أنبوب طاقة PVC-C : مصنوع من راتنج كلوريد البولي فينيل المكلور، ويتميز بمقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة الضغط العالي، مقاومة التآكل، وأداء عزل جيد. وهو مناسب لتمرير الطاقة والاتصالات، مثل حماية كابلات الطاقة المدفونة، حماية كابلات الاتصالات، وغيرها. يتراوح القطر من 50 مم إلى 200 مم، ويمكن استخدامه في بيئات قاسية مثل درجات الحرارة والرطوبة العالية.

4.2 مجالات التطبيق

أنابيب PVC المنتجة بواسطة خط الإنتاج تتميز بخفة الوزن، مقاومة التآكل، التكلفة المنخفضة، سهولة التركيب، وطول عمر الخدمة، وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات مختلفة:

صناعة البناء : تُستخدم بشكل رئيسي في إمدادات المياه الداخلية والصرف الصحي، وتمرير الأسلاك الكهربائية، وأنابيب تدفئة الأرضيات. تُستخدم أنابيب PVC-U لإمدادات مياه الصنبور الداخلية، وأنابيب PVC-U للصرف الداخلي لمياه الصرف الصحي ومياه الأمطار، وأنابيب الكهرباء PVC لتمرير الأسلاك والكابلات في الجدران والأسقف.

الهندسة البلدية : تُستخدم في إمدادات المياه والصرف الصحي البلدية، ومعالجة مياه الصرف، وجمع مياه الأمطار. تُستخدم أنابيب PVC-U لإمدادات المياه البلدية، وأنابيب PVC-U للصرف الصحي ومياه الأمطار البلدية، وأنابيب PVC-C للطاقة لحماية كابلات الطاقة المدفونة.

المجال الزراعي : تُستخدم للري الزراعي، وإمداد المياه للأراضي الزراعية، وتصريف حقول الأرز. تتميز أنابيب PVC بمقاومتها للتآكل وخفة وزنها، مما يجعلها مناسبة للاستخدام الخارجي في المناطق الريفية، ويمكنها توفير المياه وتحسين كفاءة الري.

مجال الطاقة الكهربائية والاتصالات : تُستخدم أنابيب PVC-C للطاقة وأنابيب الكهرباء PVC لتمرير كابلات الطاقة وكابلات الاتصالات، وحماية الكابلات من التلف الخارجي، وضمان التشغيل الطبيعي لأنظمة الطاقة والاتصالات.

مجالات أخرى : تُستخدم أيضًا في إمدادات المياه الصناعية والصرف الصحي، ونقل خطوط الأنابيب الكيميائية (لوسائط غير متآكلة)، وإمدادات وتصريف المياه للمناظر الطبيعية، وغيرها.